科诚服装ERP

系统模块
1.系统管理系统
2.订单/板房/跟单系统
3.生产计划系统
4.布料需求计划系统
5.辅料需求计划系统
6.原纱管理系统
7.坯布管理系统
8.拷布漂染排缸系统
9.布料仓存系统
10.辅料仓存系统
11.非原材料仓存系统
12.成品仓存系统
13.二等品管理系统
14.销售管理系统
15.裁床工票计件系统
16.电子工票(RFID)计件系统
17.|量管理系统
18.包装后整车间系统
19.成本核算系统
20.应收应付系统
21.人事工资考勤系统
22.报表查询系统
23.电子看板系统
24.决策支持系统

系统架构
系统采用.net平台，C/S结合B/S架构，客户端免安装，维护简单方便,系统稳定，操作很人性化。

应用价值
1、及时应对客户需求变化，如样衣确认、辅料印绣花、技术要求等，第一时间对客户订单做出相应调整。
2、规范企业流程，避免了由于部门信息不共享带来的信息延误损失。
3、减少人为的经验因素，比如算料、采购、生产安排、工价制订等带来的直接损失。
4、有效的控制和监察的各个生产环节的质量、进度。
5、及时了解人员的工作与生产效率和产量，从而提高生产效率。
6、减少在生产前的不必要的时间浪费，把更多的时间预留给生产部门。
7、提高生产的质量，缩短订单完成周期。
8、只需花几分钟，快速获得企业各项信息，为企业决策提供依据。
9、订单为中心的成本核算模式，以成本事先计划，事中控制，事后核算。

经验分享
一、(针织企业600人)宁波良炜服饰为例
企业信息化比较薄弱，在应用信息化之前只有几台日常办公电脑，生产管理人员基本不会操作电脑。
韩总经理， 整个工厂所有信息一清二楚， 从订单、生产计划，缸单漂染，辅料计划、辅料仓库、业务跟 单、车间从裁剪、车缝 各道工序，整烫、验收、成品入库、成品出库。
沈厂长，信息化之后各个部门职责更明确，所有问题都有据可查。
车间 欧师傅50多岁， 彻底摆脱手工记录棉纱、织造、坯布资料。
出纳史小姐，每个月工人产量工资只需核对下，轻松搞定，再也不用担心工人虚报产量了。

电子工票解决方案

方案介绍
采用无线射频识别技术，RFID电子工票代替纸质条码工票实时采集生产数据。

现场应用
1、裁床部门的裁单输入电脑，同时电脑扫描设置每张RFID卡和每扎衣片对应。
2、将裁片绑上RFID卡片。
3、员工每完成一扎货的一道工序，就用RFID卡刷衣车上的读卡器，快捷方便。
4、管理人员可实时查看工序进度情况，及时发现生产瓶颈。

投资效益
1、即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能。
2、实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、工时。
3、可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确。
4、节省员工剪工票的时间，无需专门统计人员，减少人员，节省工资成本。
5、RFID卡可重复使用10年以上，节省了工票纸、打印工票的费用。

智能吊装流水线解决方案

方案介绍
把生产一件衣服需要的裁片挂在RFID衣架上,系统按预先设定的流水工作顺序,将衣架自动传输到目标工作站,直到生产结束,每件衣物自动送到下一道工序操作员手中，节省了手工制作时每道工序间所需的搬运、绑扎、折叠及剪票据等重复的非生产时间,生产效益明显。

现场应用
1、在电脑里面设置好款式工序流程
2、把裁剪好的衣片挂上流水线的RFID衣架，衣架和裁片对应信息输入电脑
3、载着衣片的衣架，通过轨道自动到对应车缝工作站
4、车缝工位每完成对应工序，RFID衣架自动流转到做下一道工序的车位，电脑系统自动统计工人产量记录
5、衣架继续流转到后整各道工序工作站，直到验收完成。

投资效益
1、服装行业竞争大、招工难，人工成本逐年递增，以设备代替人工是一个趋势。
2、即时发现生产瓶颈，员工生产有种紧迫感产量。
3、及时发现产品质量问题，把检测到的不良产品自动返回到返工的员工位置。
4、实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量。

条码工票解决方案
方案介绍
裁床部门拉完布之后，填写裁床清单，并录入电脑，电脑打印出条码工票，裁剪人员将每包裁片绑上工票，车间工人完成一包货的一道工序就剪下相应工票，工人每天上交工票，统计员用扫描枪将工票读入电脑。

投资效益
1、自动汇总车间生产进度，按颜色码数，从裁剪车间开始到成衣车间、后整车间统计生产数据
2、自动计算员工计件工资，避免虚报产量、每包衣服每道工序来龙去脉都清楚了。
3、员工可自助查询产量工资。

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